La fundición es el proceso de transferir metal fundido a un molde, lo que le permite enfriarse y endurecerse para dar la forma deseada. Además, este proceso es ideal para la producción en masa de piezas, ya que los moldes se pueden reutilizar para producir productos similares. La fundición se presenta en varias formas, incluida la fundición a presión, la fundición en molde semipermanente y la fundición en molde permanente.
La fundición a presión es el proceso de forzar el metal líquido a entrar en un molde de acero. El molde es la matriz. En la fundición a presión, se coloca el metal inyectado a alta presión y se mantiene en su lugar para endurecerlo. Este proceso es ideal para aplicaciones de alta velocidad.
La fundición en molde semipermanente presenta núcleos expandibles, lo que los hace menos costosos de quitar y más fáciles de manejar. Con la fundición en molde permanente, los fabricantes de piezas metálicas pueden producir piezas fundidas más resistentes que cuando utilizan fundición a presión. Sin embargo, eliminarlos del producto final puede resultar difícil.
También hay fundición en arena. Con este proceso, puedes fundir presionando un patrón específico en una mezcla de arena. Esto crea un molde en el que se vierte metal fundido. Este es un proceso lento pero menos costoso en comparación con otros tipos de fundición. Además, es útil cuando se trata de diseños complejos.
Corte
Este es uno de los métodos de trabajo del metal más comunes. Implica dividir una pieza de trabajo de metal en piezas más pequeñas. Si bien el método de corte más antiguo es el aserrado, los métodos de corte modernos incluyen tijeras eléctricas, corte por chorro de agua, corte por láser, etc.
El corte se puede realizar de varias maneras, incluido el uso de herramientas eléctricas, herramientas manuales y máquinas de corte CNC. A veces, el corte puede ser la etapa inicial de fabricación o puede ser el único proceso.
Otro tipo de corte es el troquelado. Este proceso de corte utiliza una matriz para cortar el metal. La matriz es una herramienta especialmente diseñada con bordes afilados. El troquelado giratorio utiliza una matriz giratoria para cortar el material a medida que se introduce en una prensa.
Golpeando
Las punzonadoras tienen torretas bien formadas que ayudan a golpear el metal a través de una matriz, creando agujeros. Independientemente del producto final, puede ser una pieza de metal perforada que ayuda con la fijación. Puede lograr punzones más pequeños manualmente, mientras que la mayoría de las punzonadoras son mecánicas. Además, las punzonadoras CNC se han vuelto comunes y son adecuadas para la fabricación de metales tanto ligeros como pesados.
Plegable
El plegado es un proceso de trabajo del metal que le permite manipular el metal para doblarlo en ángulos específicos. Las máquinas dobladoras son las más utilizadas porque comprimen el metal para crear una curvatura. Además, colocas la pieza de trabajo entre una matriz y un punzón, y el punzón aplica presión para crear la curvatura.
Este proceso ayuda a dar forma a las láminas de metal. Además, puedes lograr el plegado golpeando la pieza de trabajo hasta que se doble. También puedes utilizar una máquina plegadora. Esta máquina cuenta con un panel frontal que se eleva hacia arriba. Esto hace que el metal extendido se doble, una superficie metálica plana donde se puede colocar la lámina y una abrazadera que garantiza que la pieza de trabajo permanezca en su lugar.
Soldadura
La soldadura permite unir al menos dos piezas de metal mediante una combinación de presión y calor. Este proceso es bien conocido porque los componentes individuales pueden ser de cualquier tamaño, forma o forma. Algunos procedimientos de soldadura bien conocidos incluyen soldadura MIG, soldadura por arco o varilla, soldadura por arco con núcleo fundente y soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG).
Forja
Al igual que el corte, la forja es una de las técnicas metalúrgicas más antiguas.
Hasta el día de hoy, la forja sigue siendo un método fiable y todavía se utiliza para dar forma al metal en diferentes tamaños. Además, existen diferentes tipos de forja. Estos incluyen forja con matriz abierta, forja en caliente y forja en frío. Si bien cada método tiene sus características únicas, todos son similares en la utilización de la fuerza de compresión para presionar, doblar o dar forma al metal para darle la forma deseada.
Extrusión
El proceso de extrusión no se limita a metales, ya que también se puede utilizar para fabricar productos poliméricos y plásticos. Además, el proceso de extrusión se puede utilizar para fabricar componentes seccionales o vigas de aluminio o acero.
En el proceso de extrusión, se pasa un tocho sólido hecho de metal o aleación a través de una matriz con una sección transversal única. Puede lograrlo utilizando un sistema hidráulico de alta presión y alta potencia, que permite que la matriz dé forma al tocho. Después de extruir el producto, podrá realizar inmediatamente medidas de posprocesamiento para eliminar defectos, mejorar su apariencia y realizar algunos ajustes.
Las extrusiones de aluminio son la aplicación más común de perfiles extruidos. Se pueden utilizar para fabricar marcos de puertas y ventanas, parteluces, barandillas, etc. Aunque el aluminio no se corroe, los fabricantes suelen añadir un recubrimiento en polvo adicional al material. Esto lo hace más agradable desde el punto de vista estético y prolonga su vida útil.
Mecanizado
El mecanizado es otro método de fabricación de metales que implica retirar material de una pieza de trabajo para darle forma. Puedes realizar este proceso de diferentes maneras. El mecanizado ofrece diferentes procesos. Consideremoslos.
Perforación
Este proceso utiliza una broca para crear agujeros en un material. Estas brocas normalmente se presionan contra el material y giran rápidamente para formar un orificio circular.
Estampado de metales
Este proceso es particularmente adecuado para láminas de metal como aluminio, latón/cobre y acero inoxidable. También puedes combinar este procedimiento con otros métodos de fabricación para lograr los resultados deseados.
Una aplicación importante de la tecnología de estampado es el ensamblaje y fabricación de piezas de automóviles. Además, este método ayuda a diseñar componentes de vehículos, incluidos tapacubos, cortafuegos, tapas de maletero, etc.
Otra razón por la que la tecnología de estampado es ideal para automóviles es su capacidad para crear diseños únicos y personalizados.
