La transici\u00f3n de materias primas al producto final normalmente implica uno o m\u00e1s de los tres procesos siguientes: eliminaci\u00f3n (corte), deformaci\u00f3n y ensamblaje del material. Si se requieren todos estos procesos, generalmente se realizan en orden cronol\u00f3gico.<\/p>\n\n\n\n
Eliminaci\u00f3n de materiales<\/strong> Corte por l\u00e1ser<\/strong> Corte por chorro de agua<\/strong> Corte por plasma<\/strong> Formando<\/strong> Asamblea<\/strong> The transition from raw materials to the final product typically involves one or more of the following three processes: material removal (cutting), deformation, and assembly. If all of these processes are required, they are usually performed in chronological order. Material RemovalThis involves cutting the raw material to obtain the desired shape. To ensure maximum precision, […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":369,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-368","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/linametalworks.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/368","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/linametalworks.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/linametalworks.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/linametalworks.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/linametalworks.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=368"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/linametalworks.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/368\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/linametalworks.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/369"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/linametalworks.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=368"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/linametalworks.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=368"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/linametalworks.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=368"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
Esto implica cortar la materia prima para obtener la forma deseada. Para garantizar la m\u00e1xima precisi\u00f3n, velocidad y eficiencia, se utilizan habitualmente tecnolog\u00edas de corte por l\u00e1ser, plasma y chorro de agua CNC. En algunos casos, el mecanizado por descarga el\u00e9ctrica (EDM) tambi\u00e9n puede ser una opci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
El corte por l\u00e1ser utiliza un rayo l\u00e1ser de alta densidad para irradiar directamente la pieza de trabajo, cortando con precisi\u00f3n el material mediante fusi\u00f3n, vaporizaci\u00f3n o combusti\u00f3n. Las m\u00e1quinas de corte por l\u00e1ser se utilizan ampliamente en aplicaciones de corte, perforaci\u00f3n y grabado. Los tres tipos comunes de l\u00e1seres incluyen CO2 (di\u00f3xido de carbono), Nd (neodimio) y Nd:YAG (granate de itrio y aluminio dopado con neodimio), cada uno con diferentes ventajas y aplicaciones en la tecnolog\u00eda de corte.
Los l\u00e1seres de CO2 tienen una alta eficiencia energ\u00e9tica y una alta relaci\u00f3n de potencia de salida, y se utilizan principalmente para cortar materiales delgados, grabar y perforar. Los l\u00e1seres Nd, aunque tienen un alto contenido energ\u00e9tico, tienen una menor eficiencia de repetici\u00f3n y son adecuados para grabar, perforar y soldar. Los l\u00e1seres Nd:YAG tienen una potencia de salida muy alta y pueden cortar materiales m\u00e1s gruesos, pero sus costos operativos son m\u00e1s altos que los de los l\u00e1seres de CO2.
Las m\u00e1quinas de corte por l\u00e1ser se pueden utilizar para procesar metales como aluminio, acero, cobre y acero inoxidable. Son m\u00e1s adecuados para cortar piezas de trabajo delgadas (espesor m\u00e1ximo de 15 mm para aluminio y 6 mm para acero), grabar y perforar.<\/p>\n\n\n\n
En el corte por chorro de agua, se enfoca una corriente de agua a alta presi\u00f3n sobre la pieza de trabajo utilizando una boquilla para cortar. Para materiales relativamente blandos como caucho y madera, s\u00f3lo se utiliza agua. Para materiales duros como metales, se utiliza una mezcla de agua y part\u00edculas abrasivas para cortar.
El corte por chorro de agua puede cortar materiales de varios espesores. El espesor m\u00e1ximo que se puede cortar depende del tipo de material. De todos los m\u00e9todos de corte CNC, el corte por chorro de agua ofrece la mayor precisi\u00f3n, con tolerancias entre 0,05 mm y 0,1 mm. Una de las razones de su alta precisi\u00f3n es que, a diferencia del corte por plasma y l\u00e1ser, el corte por chorro de agua no genera calor, por lo que no hay una zona afectada por el calor en la pieza de trabajo. El corte por chorro de agua es muy flexible y se puede utilizar para cortar materiales duros como aluminio, acero, cobre, acero inoxidable y otras aleaciones met\u00e1licas, as\u00ed como materiales m\u00e1s blandos como pol\u00edmeros, elast\u00f3meros, madera y espuma.<\/p>\n\n\n\n
El corte por plasma funciona aplicando calor y energ\u00eda a un gas, convirti\u00e9ndolo en plasma. Luego, el plasma caliente es acelerado por un gas inerte o aire y expulsado desde una boquilla de corte a la pieza de trabajo. El plasma forma un arco el\u00e9ctrico con la pieza de trabajo, lo que hace que se derrita y corte. Como proceso el\u00e9ctrico, el corte por plasma s\u00f3lo puede procesar materiales el\u00e9ctricamente conductores.
Las m\u00e1quinas de corte por plasma pueden cortar materiales muy gruesos, como aluminio hasta 300 mm y acero hasta 200 mm, con una tolerancia de 0,2 mm. Tambi\u00e9n se pueden procesar acero inoxidable, cobre y otras aleaciones met\u00e1licas utilizando m\u00e1quinas de corte por plasma. Dependiendo de la complejidad de las piezas requeridas, se pueden utilizar m\u00e1quinas de corte de 2 o 3 ejes.
Si bien las m\u00e1quinas de corte por plasma no son tan vers\u00e1tiles ni precisas como las m\u00e1quinas de corte por l\u00e1ser y por chorro de agua, son la mejor opci\u00f3n para piezas met\u00e1licas gruesas y el\u00e9ctricamente conductoras porque son m\u00e1s r\u00e1pidas y rentables al cortar dichos materiales.<\/p>\n\n\n\n
Este proceso implica doblar o dar forma a l\u00e1minas de metal hasta darle la forma deseada controlando la fuerza aplicada. Los procesos de conformado incluyen doblar, dar forma, estampar y estirar usando moldes y frenos hidr\u00e1ulicos y electromagn\u00e9ticos.<\/p>\n\n\n\n
Este es el proceso de combinar varias piezas de trabajo procesadas para formar el producto final. Los procesos de ensamblaje incluyen soldadura fuerte, remachado y, a veces, el uso de adhesivos.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"