Der \u00dcbergang von Rohstoffen zum Endprodukt umfasst typischerweise einen oder mehrere der folgenden drei Prozesse: Materialentfernung (Schneiden), Verformung und Montage, wenn alle diese Prozesse erforderlich sind, werden sie normalerweise in chronologischer Reihenfolge durchgef\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n
Materialentfernung<\/strong> Laserschneiden<\/strong> Wasserstrahlschneiden<\/strong> Plasmaschneiden<\/strong> Umformung<\/strong> Versammlung<\/strong> The transition from raw materials to the final product typically involves one or more of the following three processes: material removal (cutting), deformation, and assembly. If all of these processes are required, they are usually performed in chronological order. Material RemovalThis involves cutting the raw material to obtain the desired shape. To ensure maximum precision, […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":369,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-368","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/linametalworks.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/368","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/linametalworks.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/linametalworks.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/linametalworks.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/linametalworks.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=368"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/linametalworks.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/368\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/linametalworks.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/369"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/linametalworks.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=368"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/linametalworks.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=368"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/linametalworks.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=368"}],"curies":[{"name":"Wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
Dabei wird das Rohmaterial geschnitten, um die gew\u00fcnschte Form zu erhalten Um maximale Pr\u00e4zision, Geschwindigkeit und Effizienz zu gew\u00e4hrleisten, werden \u00fcblicherweise CNC-Wasserstrahl-, Plasma- und Laserschneidtechnologien eingesetzt. In einigen F\u00e4llen kann auch eine elektrische Entladungsbearbeitung (EDM) eine Option sein.<\/p>\n\n\n\n
Beim Laserschneiden wird ein Laserstrahl hoher Dichte verwendet, um das Werkst\u00fcck direkt zu bestrahlen und das Material durch Schmelzen, Verdampfen oder Verbrennung pr\u00e4zise zu schneiden. Laserschneidmaschinen werden h\u00e4ufig in Schneid-, Bohr- und Gravuranwendungen eingesetzt. Zu den drei g\u00e4ngigen Lasertypen geh\u00f6ren CO2 (Kohlendioxid), Nd (Neodym) und Nd:YAG (Neodym-dotierter Yttrium-Aluminium-Granat), jeweils mit unterschiedlichen Vorteilen und Anwendungen in der Schneidtechnologie.
CO2-Laser haben eine hohe Energieeffizienz und ein hohes Leistungsausbeuteverh\u00e4ltnis, die haupts\u00e4chlich zum Schneiden d\u00fcnner Materialien, zum Gravieren und Bohren verwendet werden. Nd-Laser sind zwar energiereich, haben aber eine geringere Wiederholeffizienz und eignen sich zum Gravieren, Bohren und Schwei\u00dfen. Nd:YAG-Laser haben eine sehr hohe Leistungsabgabe und k\u00f6nnen dickere Materialien schneiden, ihre Betriebskosten sind jedoch h\u00f6her als bei CO2-Lasern.
Laserschneidmaschinen k\u00f6nnen f\u00fcr die Verarbeitung von Metallen wie Aluminium, Stahl, Kupfer und Edelstahl verwendet werden. Sie eignen sich am besten zum Schneiden d\u00fcnner Werkst\u00fccke (maximale Dicke von 15 mm f\u00fcr Aluminium und 6 mm f\u00fcr Stahl), zum Gravieren und Bohren.<\/p>\n\n\n\n
Beim Wasserstrahlschneiden wird mittels einer D\u00fcse zum Schneiden ein Hochdruckwasserstrom auf das Werkst\u00fcck fokussiert, bei relativ weichen Materialien wie Gummi und Holz wird ausschlie\u00dflich Wasser verwendet, bei harten Materialien wie Metallen wird zum Schneiden eine Mischung aus Wasser und Schleifpartikeln verwendet.
Wasserstrahlschneiden kann Materialien verschiedener Dicke schneiden Die maximale Dicke, die geschnitten werden kann, h\u00e4ngt von der Art des Materials ab Von allen CNC-Schneidverfahren bietet Wasserstrahlschneiden die h\u00f6chste Pr\u00e4zision, mit Toleranzen zwischen 0,05 mm und 0,1 mm Ein Grund f\u00fcr seine hohe Pr\u00e4zision ist, dass im Gegensatz zum Plasma - und Laserschneiden beim Wasserstrahlschneiden keine W\u00e4rme entsteht, so dass es keine W\u00e4rmeeinflusszone im Werkst\u00fcck gibt Das Wasserstrahlschneiden ist sehr flexibel und kann zum Schneiden harter Materialien wie Aluminium, Stahl, Kupfer, Edelstahl und anderer Metalllegierungen sowie weicherer Materialien wie Polymere, Elastomere, Holz und Schaum verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n
Das Plasmaschneiden funktioniert, indem einem Gas W\u00e4rme und Energie zugef\u00fchrt wird, es in Plasma umgewandelt wird, das hei\u00dfe Plasma wird dann durch ein Inertgas oder Luft beschleunigt und aus einer Schneidd\u00fcse auf das Werkst\u00fcck ausgesto\u00dfen, das Plasma bildet mit dem Werkst\u00fcck einen Lichtbogen, wodurch es schmilzt und schneidet, als elektrischer Prozess kann das Plasmaschneiden nur elektrisch leitende Materialien verarbeiten.
Plasmaschneidmaschinen k\u00f6nnen sehr dicke Materialien, wie Aluminium bis 300 mm und Stahl bis 200 mm, mit einer Toleranz von 0,2 mm schneiden, auch Edelstahl, Kupfer, und andere Metalllegierungen k\u00f6nnen mit Plasmaschneidmaschinen bearbeitet werden, je nach Komplexit\u00e4t der ben\u00f6tigten Teile k\u00f6nnen 2-Achsen - oder 3-Achsen-Schneidmaschinen eingesetzt werden.
W\u00e4hrend Plasmaschneidmaschinen nicht so vielseitig und pr\u00e4zise sind wie Wasserstrahl - und Laserschneidmaschinen, sind sie die beste Option f\u00fcr dicke, elektrisch leitf\u00e4hige Metallteile, da sie beim Schneiden solcher Materialien schneller und kosteng\u00fcnstiger sind.<\/p>\n\n\n\n
Bei diesem Verfahren werden Bleche durch Steuerung der aufgebrachten Kraft in die gew\u00fcnschte Form gebogen oder geformt. Zu den Formprozessen geh\u00f6ren Biegen, Formen, Stanzen und Strecken mithilfe von Formen sowie hydraulischen und elektromagnetischen Bremsen.<\/p>\n\n\n\n
Dies ist der Prozess der Kombination verschiedener bearbeiteter Werkst\u00fccke zum Endprodukt Zu den Montageprozessen geh\u00f6ren Schwei\u00dfen, Hartl\u00f6ten, Nieten und manchmal auch die Verwendung von Klebstoffen.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"